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国内石灰窑常见类型以及选择的原则

发表日期: 2019-10-22 文章来源: 澳门永利娱乐赌场 阅读数:

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       随着石灰窑在钢铁行业中应用的增多,各大石灰窑厂家加大了对设备的研究,各种窑型规格型号众多,在满足工业加工需求的同时,给企业的选型带来了困难,本文通过对目前的不同类型的石灰窑的对比介绍,帮助用户选择高效节能减排的设备。


  石灰窑类型


  我国与世界上主要钢铁生产国在冶金石灰生产中窑炉种类基本一致。主要有:回转窑 、双膛竖窑、套筒竖窑、焦炭竖窑等。


  1、回转窑


  回转窑具有以下优点:焙烧的石灰质量在所有窑型中最好;能烧5mm以上的碎石原料,有利于矿山资源的利用;机械化程度高,控制系统简单,生产操作容易;单窑产能最高。


  其缺点是热耗比竖窑高,设备重量大,占地多,投资高。


  2、引进类竖窑(双膛竖窑、套筒竖窑)


  这种类型竖窑具有以下优点:焙烧的石灰质量好;废热能较充分利用.热效率较高;与回转窑相比,占地面积小;排出的废气温度和粉尘含量较低,易于采取废气净化处理措施,有利于减少环境污染。


  双膛窑缺点是机械设备复杂,要求操作工人素质较高。窑体正压操作,检修困难。套筒窑缺点是窑体结构复杂,对窑衬耐材质量和砌筑要求高,日常维护量稍大。梁式竖窑不足之处是国内建设的窑型少,石灰产品档次与其它引进窑相比稍有差距。


  3、国产气烧竖窑


  该窑型是国内开发的传统窑型。石灰质量适中,在活性石灰窑型中建设投资最低。由于采用煤气为燃料,石灰质量在原燃料条件满足要求时,可达到活性石灰标准的下线。


  不足之处是窑顶废气温度高,热效率低,单窑产量低。


  窑型选择原则


  由于以上不同窑型,特点各异;不同企业、不同时期,选择窑型时各项特点的权重也有所不同。但大部分需要遵循以下原则:


  1、资源综合利用效率


  传统的竖窑焙烧原料块度要求应大于40mm,而石灰石矿山开采,其原矿块度组成一般小于4Omm的占到总量的1/3左右。考虑综合利用因素,回转窑具有很大的优势(10mm以上),双膛竖窑可以焙烧20mm以上的石灰石原料,因此从资源综合利用角度看,回转窑和双膛竖窑有利于提高资源综合利用率。


  2、考虑节能减排因素


  双膛竖窑设计结构独特,其热效率可达到85%以上。最低的热耗,意味着最低的能源消耗,意味着最低的废气污染物因子排放。国产气烧竖窑由于设计缺陷,并采用低热值燃料,窑顶废气温度过高,导致能源消耗在所有窑型中最高。


  3、根据生产规模合理选型


  在石灰行业,设备大型化是发展方向,大型化有利于生产管理、提高劳动生产率、降低燃料的单耗。从技术成熟、应用实践看,目前回转窑最具备大型化条件。回转窑焙烧石灰单窑年产能最大可达到50万t。


  4、产品生产质量


  石灰窑型按产品质量(活性度)划分大体可分为三个档次:第一档次,回转窑、双膛竖窑、套筒竖窑,活性度在350ml左右;第二档次,弗卡斯竖窑、国产气烧竖窑,活性度在320ml左右:第三档次,焦炭竖窑、节能立窑,活性度在280ml左右。因此,生产活性石灰的窑型应从前两个档次中选择。


  5、考虑燃料适应性


  回转窑必须使用以焦炉煤气为主的高热值煤气也可以使用煤粉;双膛窑、套筒窑、双梁窑等进口竖窑可使用以转炉煤气为主的混合煤气;竖窑规格较大时,煤气热值应适当调高为好,否则会影响石灰窑的利用系数。


  新建石灰窑型的确定除工艺技术因素外,还要依据企业场地条件、资金状况、燃料条件等外部因素来决定。选择的窑型和规格以尽可能单一为原则。设备的统一有利于生产管理、职工培训、减少备品备件库存。从而可降低生产成本。


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