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澳门永利娱乐赌场回转窑煅烧石灰石的优势汇总

发表日期: 2019-10-08 文章来源: 澳门永利娱乐赌场

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  石灰按其性质可分为普通石灰和活性石灰两种,前者多为土窑和普通竖窑烧制,其活性度一般在200ml以内,主要供建筑和修路使用;后者主要由机械竖窑和回转窑烧制,其活性度可达300~420ml,主要用于冶炼钢铁、化工和电厂脱硫等行业。按照钢铁行业的要求,冶金石灰必须使用活性石灰。采用高质量的石灰可为钢铁生产带来一系列好处,特别是对于转炉炼钢更是如此。有资料统计,采用高质量的石灰(活性石灰)与使用普通石灰相比,转炉吹炼时间可缩短10%,钢水收缩率可提高1%,石灰消耗可减少30%,萤石使用量可节省25%左右,原料的废钢比可提高2.5个百分点左右。此外,使用活性石灰还有利于炼钢过程的脱硫、去磷和提高转炉衬的寿命。


  在所有的活性石灰生产工艺中,目前比较先进的还是回转窑生产工艺。此工艺煅烧均匀,对原料适应性强,其产品的活性度都在360ml以上,有些厂甚至达到了420ml。目前,国内最大的几个钢铁集团如宝钢、武钢、鞍钢、马钢、济钢、邯钢、沙钢、攀钢等均是采用回转窑系统生产的活性石灰。采用此系统,具有产量大,生产操作稳定、机械化和自动化程度高,传热效果好等优点。回转窑生产活性石灰工艺主要特点如下:


  1)产量高。非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150~300吨石灰回转窑,运行状况很好,也适合中、小型石灰企业的应用。


  2)煅白质量好。回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低。而且石灰受污染小,有利于获得高纯度石灰。


  3)回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石,一般石灰石矿山产品 0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%,这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业的可持续发展方针。


  4)带预热及冷却器的回转窑系统是节能型的热工设备,列管预热器可将白云石预热到900℃左右,并有30%左右分解,然后在回转窑内经高温速烧,成品进入冷却器通过与鼓入的冷却空气热交换后温度可以达600℃,预热后的热空气作为燃烧必需的二次空气入窑,所以系统的节能效果好,煅白热耗低。同时经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280~350℃之间,含尘量低,约为20gNm3,使后续烟气处理设备的配置简捷有效,可顺利的达到环保要求。


  5)石灰石在回转窑内运动时,物块受到强烈的研磨,使成品中带出的粉末较多,而且粒子很小,所以需要除尘效果较好的除尘设备。


  6)用回转窑生产的活性石灰质量稳定。


  7)利用回转窑生产活性石灰投资成本较大,同时占地面积也较大。

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